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模溫機在注塑模具控溫行業的應用
模溫機在注塑模具控溫行業的應用

模溫機起初是常見于注塑模具的控溫行業。后面隨著機械行業的開展應用越來越普遍,也被普遍用于擠出行業。模溫機分為水溫機、油溫機控制的溫度能夠到達正負0.1度。
模溫機
模溫機是為了解決需要使用工程塑料生產高品質產品而設計的,因為它可以提高所需模具溫度(恒溫)來增加射出速度,減少擠壓,讓經過高溫混練過的熔膠液體,透過模芯澆道快速而且很均勻的流動到每一個成型模穴里,使其成品的結晶度/密度更高,產品的表面更均勻來達到高品質的要求。如果不使用模溫機,射出后的流動速度會減緩,與常溫下的模芯澆道產生極大摩擦,而無法有效的平均流入模穴里,進而產生飽和度不佳,產品不良率提高等因素。
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導熱流體。另外,熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,可以把循環時間優化,進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環次數。
3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內部,冷卻通道的表面積必須足夠大,流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力,從而提高了注塑件的質量。
在使用油式模溫機前,需要檢查有無足夠的傳熱介質,油或者水,有無壓力若出現異常,機器不能強行啟動,否則會損壞機器,甚至造成安全事故。機器連接模具第壹次運行,停機較久換模,都要排氣操作。先將模溫機的設定溫度定為零度,開機運行10分鐘。當壓力顯示正常后,再加溫至120℃,運行20分鐘,進行排氣。再將溫度調至壓鑄生產的正常范圍內,注意設定溫度還需要根據產品工藝要求而定。

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